产销两旺 全面提速！岚图智慧工厂产能将升级改造，全力以赴保障新车交付

长江云新闻记者今日从岚图汽车获悉，产销产岚图汽车将在近期全面升级云峰工厂核心产线，两旺岚图力赴全力冲刺每小时60台整车下线（60JPH）的全面央视新闻网时评产能目标。改造完成后，提速岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线(90JPH)的智慧造全产能，即平均每40秒，工厂就有一台高品质岚图整车驶下生产线。将升级改交付此次改造升级，保障不仅是新车岚图在智能化、数字化制造领域的产销产一次重要跨越，也将为2026年市场销量突破奠定坚实的两旺岚图力赴央视新闻网时评产能基础。

岚图汽车总经理蒋焘表示：“作为用户型科技企业，全面岚图始终坚持以用户为中心，提速推动高质量发展。智慧造全2025年，工厂岚图汽车全年交付150169辆，同比增长87%。2026年，岚图将持续通过生产、技术、产品与服务等全方位升级，为发展注入强劲动能。岚图携手合作伙伴启动智慧产线改造升级，这不仅将为2026年产能提升与产品交付提供坚实保障，也将为制造业智能化、高端化、绿色化转型升级贡献更多力量。”

作为新质生产力的代表，岚图汽车凭借全球领先的智能制造体系，支撑起强大的品质自信。岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用，不断缩短新车生产周期、提升新品质量，形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中，岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线，所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造，实现制造链自主可控。

岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系，为每辆车注入可靠基因。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线，零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm，通过毫秒级蓝光测量系统实时监控，确保车身轮廓的精准契合；焊装车间采用点焊自适应焊接工艺，在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控，实现焊点品质100%合格。涂装工艺中，采用机器人自动涂胶，确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中，使用顶级阿特拉斯伺服拧紧设备，对3600多个拧紧点进行全程管控，力矩精度高达0.01N·m，且关键参数10年可追溯，让每一处装配都精准无误。

在提升高端品质的同时，岚图坚持可持续发展理念，以绿色制造加快低碳转型升级。为推进零碳工厂建设，岚图黄金工厂4.5万块光伏板组成“能量矩阵”，每年自产“绿电”2000万度，相当于3万个家庭全年用电量，减少二氧化碳排放11620吨，相当于每年植树约52.8万棵。在减排降耗方面，工厂涂树技术聚焦绿色制造，减排降耗，成功导入漆渣微生物处理技术，树立了行业标杆。

当前，岚图汽车订单量持续走高，市场热度不减，迎来新一轮跨越式增长周期。为了确保高质高效交付，自2025年7月以来，岚图汽车实施双班生产模式，黄金工厂与云峰工厂高效协同，产能节节攀升。2025年11月10日，第30万辆整车—岚图泰山下线，岚图汽车成为首个达成30万辆规模的央国企高端新能源品牌。12月29日，在云峰工厂举行了岚图泰山第 5000 辆交付仪式，以26天达成5000辆交付的行业快节奏刷新纪录，以实力兑现“高品质、高效率”交付承诺。

岚图汽车的智能化产线全面升级既是市场需求驱动的必然结果，也是品牌深度践行以用户为中心理念的体现。未来，岚图汽车将继续长期主义，以创新为基、用户为先，全力打造央国企高端新能源第一品牌。

（长江云新闻记者 林如峰 通讯员 张莹莹）